Article mis à jour le 7 juillet 2024
Le picking logistique est une étape de la préparation de commande qui permet d’obtenir une meilleure productivité s’il est bien optimisé et organisé. Quelles sont les meilleures stratégies de picking et comment bien la choisir ?
Le picking logistique qu’est-ce que c’est ?
Le picking logistique désigne l’étape de la collecte des produits destinés à être envoyé aux clients. C’est un terme anglais, traduit littéralement par « cueillette ou sélection », utilisé dans le secteur de la logistique. De façon concrète, c’est une stratégie mise en place par l’entreprise pour que les opérateurs soient le plus efficace possible entre le point de collecte et le point de tri.
Il constitue la première étape de la préparation de commande, suivi du tri des produits et de l’emballage des produits à expédier. Une espace est généralement dédiée à cette étape dans les entrepôts.
Pourquoi optimiser le picking ?
L’intérêt du picking logistique est de fluidifier le travail des employés afin de gagner du temps et de réduire les coûts. Pour que les clients ayant commandé en ligne soit satisfait du service, il faut s’assurer de livrer leurs commandes en bon état et dans les meilleurs délais possibles. Le but est donc d’atteindre une productivité maximale. Cela demande de bien choisir sa méthode de picking logistique et de gérer son approvisionnement pour ne pas tomber en rupture de stock.
Quelles sont les différentes méthodes de picking ?
La méthode du produit vers l’homme
Cette stratégie est très efficace mais est onéreuse. Elle consiste en un système automatique dans lequel les employés n’ont pas à se déplacer dans l’entrepôt. Les produits sont transportés par des robots ou des convoyeurs (tapis roulant en métal) jusqu’à la zone suivante. C’est un grand gain de temps qui réduit les coûts ainsi que les risques d’erreur humaine.
La méthode de l’homme vers le produit
Cette méthode repose majoritairement sur le travail des opérateurs. C’est aux employés de se déplacer dans les locaux pour acheminer les différents colis. Cela reste une méthode très utilisée de par son avantage économique. En effet, il n’y a pas de matériel onéreux à acheter. C’est aussi une méthode qui prend plus de temps.
La méthode du Pick and Pack
Le Pick and Pack (en français, collecter et emballer) est très simple à mettre en place. Les opérateurs prennent en charge les commandes les unes après les autres. Ce n’est pas la stratégie de picking la plus rapide. Leur travail est facilité par la présence de codes-barres sur le bon de commande qui permet d’identifier les produits à inclure dans le colis. Le code barre indique des informations importantes de la commande : quels produits faut-il prendre et en quelle quantité ? Dans quelle section de l’entrepôt se trouvent-ils ?
La méthode « Put to light »
Le picking « Put to light » (en français, mettre en évidence) est une méthode qui permet d’accélérer la préparation des commandes mais qui demande un investissement initial conséquent. Grâce à des chariots équipés d’un écran, les employées ont des indications sur le nombre d’articles à prendre et dans quelle section des locaux les trouver.
La méthode « Pick by light”
Le Pick by light (en français, collecter selon les indications) utilise de la signalétique pour guider les opérateurs. Des écrans sont disposés sur les rayons et indiquent le nombre de cartons à prendre afin de leur faire gagner du temps. Cette méthode permet aussi de gérer l’approvisionnement en direct grâce à un logiciel.
La méthode « Voice Picking »
Le Voice Picking est un système dans lequel un logiciel de gestion transmet verbalement des instructions aux opérateurs munis d’un casque ou d’écouteurs. Le logiciel dit aux opérateurs où aller pour trouver les produits, combien en prendre et où les amener. C’est un système facile à comprendre et qui réduit les potentielles erreurs humaines.
Quelle méthode choisir selon l’entreprise et la période ?
Selon la taille de l’entreprise et du flux de commandes quotidien, les méthodes de picking ne se valent pas toutes. Il faut choisir la stratégie la plus adaptée en tenant compte du budget de la structure et selon la période (période d’affluence ou période creuse).
Pour les grandes entreprises, la méthode du produit vers l’homme est la plus utilisée pour le gain de temps qu’elle offre. C’est une méthode qui ne conviendra pas à une plus petite entreprise qui traite peu de commande simultanée. Dans ce cas-là, le pick and pack est plus adapté.
Sur les périodes de rush comme les mois de décembre, privilégiez le Voice Picking qui permet d’aller vite dans le traitement des commandes à un prix moindre. À l’inverse, le pick and pack est idéal pour les périodes creuses.
Partager la publication "Picking logistique en entrepôt : quelle méthode choisir ?"
